Klaasvilla tootmine

Saint-Gobain Finland Oy tooted on valmistatud peamiselt taaskasutusklaasist, mis moodustab koguni 80% toorainest.

ISOVER klaasvill on kõrgtehnoloogiline toode, mis on valmistatud peamiselt liivast ja taaskasutatud klaasist; toodete omadusi täiustatakse pidevalt. Selle erakordsed soojusomadused aitavad säästa energiat ja võidelda kliimamuutuste vastu. Selle poorne ja elastne struktuur summutab müra ja aitab parandada ruumide akustikat. ISOVER klaasvill ei kujuta endast tulekahju ega paljunevat leeki.  

Klaasvilla tootmisprotsessi 7 etappi:

 
Klaasvilla tootmine
 

1. TOORAINE: ISOVERi nime kandev toodang on kõrgekvaliteediline mineraalvill. Selle põhilisteks komponentideks on klaasipuru, liiv, sooda ja lubjakivi, mis säilitatakse silos, kaalutakse, segatakse ja valatakse ahju.

2. SULATAMINE: Klaasiks emulgeeruva toorsegu sulatusprotsess toimub ahjus temperatuuril üle 1400°C.

3. KIU MOODUSTAMINE: Sulatatud klaas suunatakse tsentrifugaaltrumlisse, kus klaas muutub kiududeks paksusega ligikaudu 6 mikronit, so. 20 korda peenemaks kui inimjuus.

4. VALMISTAMINE: Kiudusid pihustatakse sideainega ja moodustatakse nö tekk, mis suunatakse kahe konveieririhma vahel küpsetusahju, mis on eelnevalt soojendatud temperatuurini 250°C. See annab valmis isolatsioonimaterjalile vajaliku jäikuse ning ainult talle omase sooja kollase värvitooni.

5. LÕIKAMINE: Vill lõigatakse nõutavasse laiusesse. Jäägid võetakse uuesti tootmisprotsessis kasutusse. Pinnakattega toodete puhul saab kleepida peale kattematerjali.

6. PAKENDAMINE: Tootmisliini ots on varustatud rullikutega rullvillade jaoks ning virnastajaga plaatvillade jaoks.

7. ALUSTELE TÕSTMINE: klaasvilla võib kokku suruda kümnendikuni oma mahust. Ühele kaubaalusele on võimalik paigutada kuni 36 klaasvillarulli.

ISOVERi ja ISOTECi tooteid on kerge katta erinevate materjalidega nagu näiteks alumiinium, klaaskiudvilt jne. Toodangule on omane standardsuurus, kuid sõltuvalt partii mahust on võimalik ka mittestandardsete mõõtmetega toodete valmistamine. 
 

Saint-Gobain Finland Oy kaasaegsed tootmisettevõtted asuvad Hyvinkääl ja Forssas. Hyvinkääl valmistatakse ISOVER ehitusisolatsioonimaterjale, Forssas nii ISOVER ehitusisolatsioonimaterjale kui ISOTEC tehnilisi isolatsioonimaterjale.

Tootmisettevõtted tekitavad oma ümbruskonnale võimalikult vähe kahju. Tehase heitgaase kontrollitakse pidevalt, samuti tehakse vajalikke pinnaseuuringuid keskkonnamõju jälgimiseks. Heitvett ei suunata loodusesse, vaid Saint-Gobain Finland Oy-l on oma veepuhastusjaamad ja vesi ringleb suletud süsteemis. 

 

Rohkem infot

Klaasi taaskasutamine

Jätkusuutlik isolatsioon

Auhind Hea Tegu 2011 Soomes

Keskonnasõbralike Ettevõtete Liit Soomes andis Aasta 2011 Heateo Auhinna Saint-Gobain Finland Oy Forssa tehasele. See on maailmas ainus klaasvillatehas, mis kasutab biogaasi ehk käärimisgaasi. Biogaasi osatähtsus on ligi pool kogu tehases kasutatavast gaasist. Klaasvillade tootmises kasutatavast toorainest moodustab üle 80% taaskasutatud klaas. Forssa tehases toodetakse ISOVER mineraalvillatooteid, Isotec tehnilisi isolatsioonimaterjale ning Ecophon akustilisi tooteid.
 
Klaasi taaskasutus vähendab ISOVER mineraalvilla kogu elutsükli analüüsisis (LCA) suures mahus keskonnamõjusid. Tänu tooraine taaskasutamisele ISOVER minerlaavillade tootmises säästetakse klaasi tootmiseks vajaminevaid looduslikke tooraineid ja vähendatakse energia hulka tootmises. Biogaasi kasutatakse nii mineraalvillade tootmisprotsessis kui ka tehasekompleksis olevate hoonete kütmiseks. Alates aastast 2011 kasutatakse biogaasi lisaks ka klaasvilla kiudude moodustamise juures, muudes valdkondades on see kasutusel juba teist aastat. Klaasvilla tootmises on kiudude moodustamise etapp olulisim ning samas ka kõige energiamahukam. Kasutatava biogaasi kogus vastab ligi 500 eramaja kütmiseks vajamineva energia hulgale.

Aasta Heateo Auhind antakse märmiskväärse keskkonda säästva panuse või innovaatilise lahenduse eest jäätmete taaskasutamises. Auhinnaga tahetakse julgustada ja innustada keskonnasõbralikke lahendusi, mille abil on võimalik parandada materjalide taaskasutamist ning vähendada keskkonnamõjusid kogu toote elutsükli jooksul.